大同墨西科技石墨烯+ 产业链生态蓝图

2020-10-26 20:53:01 小墨



大同墨西科技有限责任公司成立于2018年2月,公司成立前,原创团队已经过长达5年的生产工艺及生产设备研发,五年间已陆续投入研发资金上亿元人民币,公司技术均为团队原创技术。2018年8月18日,公司第一条干式物理催化法石墨烯生产线正式投产,产品开始批量化供给下游应用企业。


公司成立几年来已申报专利12项,获批8项,获得了2019年山西省优秀企业、2018年“能源革命大同尖兵”突出贡献奖、山西工业转型升级成果展优秀参展企业奖等奖项,并且与清华大学深圳研究生院成功联合申报了山西省科技厅发布的2019年度山西省重点研发计划—高新技术领域一般项目。公司现已于大同氢都产业园初步建成“石墨烯+新材料产业园”。









目前国内外可量产的石墨烯生产工艺99%为氧化还原法,即:用强酸类的强氧化剂剥离石墨,再用含有毒物质的强还原剂还原中和,最后用纯净水水洗提纯,生产一吨石墨烯要使用近百吨的强酸、强还原剂与纯净水;国家工信部已经明确指出氧化还原石墨烯生产线必须进入化工园区;沉重的环保压力严重制约了石墨烯行业的发展。

大同墨西联合国内有关专业院校,通过数年潜心研究开发,首创了零污染零排放的石墨烯物理催化法(干法)工艺,目前已成功制造出自动化、工业化生产线且正式投产,已实现24小时连续生产,单条生产线年产能可达10吨左右;根据目前掌握的信息,该技术是中国首创,全球唯一,项目投产后,将对石墨烯行业带来颠覆性改变,成为我国在世界石墨烯行业崛起的新的里程碑。








大同墨西物理催化法对比氧化还原法的主要优势:

(一)、氧化还原法

1、原料必须使用天然石墨,产品品质受原料品质影响大。

2、业界平均技术水平下,生产一吨石墨烯需100吨左右的氧化剂还原剂及纯净水,废液处理难度高。

3、因纯湿法工艺,反应容器多、生产线长、能耗大、产能受生产线体积限制。

4.产品因工艺原因含氧量高、无法彻底脱氧,下游应用受限。

5.原材料每一步反应均在反应釜中发生,反应过程中每时每刻反应釜中化学试剂的浓度与石墨烯的含量均在发生变化,是不完全连续的生产工艺,因此产品的均一性差,且难以完全控制。

(二)、大同墨西物理催化法

1、原材料不受限制,人工石墨和天然石墨均可使用。

2、除运输气体,不需添加任何化学助剂。实现固体、液体、气体零排放、零污染。

3、因全流程受能物料少,整体工艺节能显著,产能不受设备体量限制。

4、产品氧含量为零,具有纯度优势,产品形貌指标依工艺参数可控。

5、原材料在发生催化反应时完全连续,每一片石墨烯粉体的反应条件都完全相同,因此产品均一性极高。




(一)、工艺优势

干法工艺,解决湿法工艺的污染与排放问题。

采用人工石墨,产品品质不受原材料影响。

无辅助原材料,节约成本40%。

产线耗电物料少,节电60%。

生产线知识产权自主,可实现快速复制规模化生产。

(二)、品质优势

片径可控→比表面积可控,无需特定工艺包配合。

产品零含氧,大幅提升复合材料品质。

片层无孔洞,有效提高理化性能(导电、导热、强度……)

无官能团,易分散,不团聚,便于下游企业应用。






  • 唯一实现零污染零排放的石墨烯制备工艺的企业。
  • 唯一一家生产工艺与生产设备完全具备自主知识产权的企业。
  • 唯一依照自身工艺特点,自主研发设计并定制生产设备的企业。
  • 唯一一家可依据下游产业需求调整石墨烯产品指标的企业。
  • 唯一一家可以不扩大生产线体积(体量),提高石墨烯产能的企业。
  • 唯一一家成功制备出合金基石墨烯陶瓷复合材料的企业,军品可用于各种涡扇、引擎盖、各种军备的制动系统,民品可用于汽车刹车盘、工业换热器等大量应用场景。
     





一、首创干式物理催化法石墨烯粉体生产项目

1、生产企业

大同墨西科技有限责任公司

2、项目简介

2020年3月29日,公司备案石墨烯工业化生产项目,其中新建石墨烯生产线4条(现已建2条),迁建石墨烯生产线2条,入驻装备制造园区,将安排就业100人。

项目为世界首例(截止目前文献报道)干式物理工艺零污染、大规模、高品质、产品指标可控的石墨烯粉体生产项目。

(1)工艺优势:风除运输气体,不需添加任何化学助剂。实现固体、液体、气体零排放、零污染;风产线受能物料少,整体工艺节能显著,成本近一步降低;有原材料在发生催化反应时完全连续,产品致性高;生产线知识产权自主,可实现快速复制扩大能。

(2)产品优势: X石墨烯片层质量高,无孔洞无官能团;石墨烯粉体氧含量为零;石墨烯粉体片径可控;石墨烯粉体易分散、不团聚。

项目首条干式物理催化法石墨烯粉体生产线已于2018年8月18日正式投产,投产至今已可稳定量产针对不同应用领域的多种不同品质的石墨烯粉体,包括锂电池正极专用石墨烯粉体、锂电池负极专用石墨烯粉体、导电油墨专用石墨烯粉体、复合材料专用石墨烯粉体等。






二、石墨烯功能纳米涂层项目
石墨烯功能纳米涂层项目是以大同墨西公司石墨烯粉体独特的理化性能为基础,结合多功能无机涂层技术联合开发而成的具有特殊功能的新型纳米涂层。大同墨西公司所产的石墨烯粉体材料,因其独特的物理催化法工艺石墨烯粉体材料具备其他湿法工艺所产石墨烯不具备的独特性能:高耐温性能强,空气中耐温可达600℃以上;耐腐蚀能力强,干法工艺石墨烯片层无空洞,无含氧基团,固定碳含量高于99.75%;在上述材料特性的基础上,我们开发出的功能涂层产品已具备:辐射发热、辐射散热、电磁屏蔽、导静电、超疏水、不粘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。






三、微孔铜箔铝箔生产项目

1、生产单位

    山西沃特海默新材料科技股份有限公司

2、项目简介

 微孔铜箔和微孔铝箔采用了沃特海默的专利技术,相较于传统箔材,微孔更利于锂离子在电池中的扩散,能获得更好的浸透率和柔韧度,可使浆料与铝箔和铜箔的结合强度明显加强,能有效延长电池使用寿命,同时缩短电池充电时间,提高电池致性。明显提高电池能量密度和功率密度。

规划投资建设微孔箔材生产线30条,设备投资1.1亿元,年产能5000吨,产值15亿元,实现税收2.2亿元,安排就业160人。





四、高性能纳米硅碳负极材料生产项目

1、生产企业

山西沃特海默新材料科技股份有限公司

2、项目简介

硅碳纳米负极材料采用沃特海默公司独特的硅基材料配方和创新的工艺方法,能够有效防止硅的粉化现象,可与常规石墨负极配合使用,克容量在360mAh/g到700mAh/g范围内精确可控。从而使锂电池负极材料发生本质突破。2017-2018 年被国家工信部公布的《重点新材料首批次应用示范指导目录》列为新能源战略材料。上述材料是现有锂离 子电池升级换代的理想产品,拥有巨大的需求市场和急速增长的市场销量。

规划投资建设高性能纳米硅碳负极材料生产线20条,设备投资1.2亿元,年产能8000吨,产值20亿元,实现税收4亿元,安排就业300人。





五、墨西科技石墨烯智能采暖项目

1、生产单位

大同墨西科技有限责任公司

2、项目简介

石墨烯智能采暖项目是以石墨烯为主要发热导热材料,再加以碳纳米管、炭黑以及 200 多种有机制剂和无机试剂,解决了传统采暖“安装需要大兴土木、安装费用巨大、升温慢空置能耗、运行费用高、维修频繁困难、使用寿命短、安全隐患无法避免”等诸多问题。同时也是响应国家供暖“煤改电”和“分散供暖”政策的有效解决方案,是采暖市场蓄势已久的消费升级需求真正意义上的突破口。

(1)供电电压3.7V、 5V、12V、 24V、220V均可;

(2)电热转化效率高于 98% ;

(3)法向发射率高于88%;

(4)220V地暖功率每平米在20W到300W范围内可控。

(5)石墨烯远红外、电热板、可穿戴产品的研发和制造。

(6)石墨烯远红外电热膜及发热板产品工程的设计、安装施工及系统维护。

规划投资建设石墨烯远红外发热膜生产线2条,年产能300万平米,年产值6亿元,实现税收0.78亿元,安排就业100人。


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